Persyaratan Pelanggan Kipas Sentrifugal Radial Pengumpul Debu Industri Bersertifikasi ISO 9001 Dengan Desain Tahan Ledakan

Radial Fan Industrial Dust Collection Centrifugal Radial Fan Induced Draft Fan With And Explosion Proof Design Untuk Industri

Analisis Definisi, Karakteristik, dan Proses Manufaktur Impeller dari Kipas Sentrifugal Radial

I. Definisi kipas sentrifugal radial
Sebuah kipas sentrifugal radial adalah jenis khas kipas sentrifugal. prinsip kerja inti adalah bahwa melalui rotasi kecepatan tinggi dari impeller,gas memperoleh gaya sentrifugal di sepanjang arah radial impeller (berdiri tegak lurus ke arah poros utama)Secara khusus, gas tersedot secara aksial dari pusat impeller, berputar dengan impeller di bawah penggerak bilah,dibuang ke pinggiran luar impeller dengan gaya sentrifugalSelama proses ini, energi mekanik diubah menjadi energi tekanan dan energi kinetik gas.

II. Karakteristik kipas sentrifugal radial
1. Karakteristik Struktural dan Aliran Udara
- Arah aliran udara yang jelas: Arah masuk gas dan arah knalpot tegak lurus (asup sumbu dan knalpot radial).dan lintasan gerakan aliran udara di impeller terutama radial.
- Karakteristik tekanan dan aliran: Dibandingkan dengan kipas aliran aksial,kipas sentrifugal radial memiliki kepala yang lebih tinggi dan cocok untuk skenario yang perlu mengatasi resistensi yang lebih besar (seperti pipa panjang dan peralatan resistensi tinggi)Namun, laju aliran relatif kecil, membuat mereka cocok untuk medium-to-low-flow, medium-to-high-pressure kondisi kerja.
2. Kecocokan dengan Skenario Aplikasi
- Skenario industri: Mereka biasanya digunakan untuk boiler terinduksi - draft, ventilasi bengkel, pengumpulan debu (seperti di industri pertambangan dan semen),dan kompresi gas (seperti dalam sistem konveyor pneumatik kecil)Mereka sangat cocok untuk skenario yang perlu mengatasi resistensi sistem atau menekan gas.
- Penggunaan sipil dan komersial: Mereka juga umum digunakan dalam sistem pendingin udara, knalpot dapur, dan peralatan ventilasi kecil.Mereka dapat memenuhi persyaratan ketahanan ventilasi dalam ruangan dan luar ruangan.
3Keuntungan dan keterbatasan kinerja
- Keuntungan: kurva efisiensi lembut, dan efisiensi relatif tinggi ketika beroperasi di dekat kondisi kerja nominal; strukturnya relatif sederhana dan mudah dirawat;dengan menyesuaikan parameter seperti kecepatan rotasi impeller dan sudut bilah, mereka dapat disesuaikan secara fleksibel dengan kondisi kerja yang berbeda.
- Keterbatasan: Mereka memiliki ukuran besar dan memiliki konsumsi energi yang tinggi dalam kondisi kerja aliran besar; kebisingan relatif jelas ketika impeller berputar pada kecepatan tinggi,dan langkah-langkah isolasi suara diperlukan.

III. Proses Pembuatan Impeller (Analisis Rincian)
Proses pembuatan impeller kipas sentrifugal radial secara langsung mempengaruhi kinerjanya, ketahanan aus, dan umur pakai.
1. Komposisi struktur inti impeller
Penggerak terutama terdiri dari tiga bagian: bilah, cakram depan, dan cakram belakang (hub).semi-terbuka (hanya dengan cakram belakang)Di antara mereka, impeller tertutup memiliki efisiensi tertinggi dan paling banyak digunakan.
2Langkah Proses Manufaktur dan Rincian Teknis
(1) Memilih Materi
- Baja karbon biasa (seperti Q235, Q345): Ini memiliki biaya rendah dan cocok untuk suhu normal, gas bersih (seperti ventilasi).
- Baja tahan karat (304, 316L): Baja ini memiliki ketahanan korosi yang kuat dan digunakan dalam industri kimia dan makanan atau skenario dengan gas korosif.
- paduan tahan haus (logam cor dengan kromium tinggi, paduan wolfram karbida): Mereka digunakan dalam debu tinggi,lingkungan yang sangat aus (seperti kipas tambang) dan perlu dikombinasikan dengan proses lapisan tahan aus (seperti permukaan dan penyemprotan).
- Plastik teknik/serat kaca:Mereka ringan dan tahan terhadap asam dan alkali dan cocok untuk skenario tekanan rendah dengan persyaratan anti korosi yang tinggi (seperti pengolahan gas limbah).
(2) Teknologi Pengolahan Bilah
- Stamping dan pembentukan:
- Cocok untuk produksi massal impeller ukuran kecil dan menengah. pelat baja dicetak ke bentuk yang telah ditetapkan pisau (seperti maju melengkung, mundur melengkung,dan bilah radial) melalui cetakan, dengan presisi tinggi dan efisiensi.
- Kuncinya adalah bahwa profil bilah perlu dirancang sesuai dengan aerodinamika untuk memastikan aliran udara yang lancar dan mengurangi eddy - kehilangan arus;Pengolahan deburring dan pembetulan bentuk diperlukan untuk menghindari konsentrasi stres.
- Pengolahan tempa:
- Untuk pisau kekuatan tinggi, ukuran besar (seperti yang dari kipas industri besar), kepadatan bahan logam ditingkatkan dan kekuatan ditingkatkan melalui penempaan,yang cocok untuk kecepatan tinggi, kondisi kerja beban berat.
- Pengolahan panas (seperti pemadam dan tempering) diperlukan kemudian untuk meningkatkan ketahanan dan mencegah patah pisau selama operasi.
- Proses casting:
- Untuk bilah dengan profil yang kompleks (seperti bilah yang diputar), penyemprotan pasir atau penyemprotan presisi digunakan untuk melemparkan logam cair ke dalam cetakan untuk dibentuk.
- Hal ini sering digunakan untuk keausan tahan paduan impeller,dan bahan tahan aus (seperti tinggi - kromium cast - besi sisipan) dapat langsung tertanam di permukaan pisau selama casting untuk meningkatkan ketahanan aus.
(3) Proses perakitan impeller
- Pengelasan:
- Blades, cakram depan, dan cakram belakang dilas dan diperbaiki melalui proses seperti argon arc welding dan carbon dioxide shielded welding.
- Kuncinya adalah bahwa urutan las perlu dilakukan secara simetris untuk mengurangi deformasi termal;tekanan - bantuan penggilingan diperlukan setelah pengelasan untuk menghindari getaran impeller selama operasi karena tekanan internal.
- Sambungan baut:
- Untuk beberapa impeller besar atau skenario yang membutuhkan pemisahan yang sering, baut kekuatan tinggi digunakan untuk mengikat bilah ke hub untuk pemeliharaan dan penggantian yang mudah.
- Perhatian harus diberikan pada pengolahan baut anti longgar (seperti menggunakan kacang anti longgar dan menerapkan lem benang) untuk mencegah longgar selama rotasi kecepatan tinggi.
(4) Perawatan permukaan dan haus - Peningkatan ketahanan
- Proses lapisan tahan aus:
- Permukaan: paduan krom tinggi,Tungsten karbida dan bahan lain di permukaan pada bagian yang mudah dipakai pisau (seperti tepi depan dan permukaan kerja) untuk meningkatkan ketahanan haus (cocok untuk lingkungan debu).
- Penyemprotan: Lapisan tahan aus yang padat terbentuk dengan menyemprotan lapisan keramik (seperti alumina) atau cermet melalui penyemprotan plasma,yang memiliki ketahanan suhu tinggi dan kemampuan anti-scouring (seperti di pembangkit listrik yang diinduksi - kipas angin).
- Pengolahan anti korosi:
- Electroplating (seperti galvanisasi), penyemprotan cat anti karat atau lapisan resin epoksi digunakan di lingkungan gas lembab atau korosif untuk memperpanjang umur layanan impeller.
(5) Keseimbangan Dinamis dan Kalibrasi Presisi
- Setelah impeller dipasang, pengujian keseimbangan dinamis diperlukan. Dengan menambahkan atau menghilangkan beban pada impeller (seperti penggilingan), jumlah ketidakseimbangan dikendalikan di bawah G2.Tingkat 5 (sesuai dengan persyaratan kecepatan) untuk menghindari kerusakan pada poros utama dan bantalan karena getaran selama operasi.
- Untuk impeller presisi tinggi, koaksial (pembedaan antara poros utama dan pusat impeller ≤ 0.05mm) dan konsistensi sudut bilah (kesalahan ≤1°) perlu dikalibrasi untuk memastikan aliran udara yang seragam dan mengurangi kerugian efisiensi.
3Proses Khusus dan Teknologi Inovatif
- Pencetakan 3D (pembuatan aditif): Hal ini digunakan untuk produksi batch kecil impeller khusus dengan profil yang kompleks.Bilah bengkok atau struktur ringan berlubang dapat langsung dicetak untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi berat.
- Proses pembentukan komposit: misalnya kombinasi "pencetakan + pengelasan + penyemprotan".dan akhirnya disemprotkan dengan lapisan tahan aus, dengan mempertimbangkan biaya dan kinerja.

IV. Ringkasan
Penggemar sentrifugal radial memiliki keuntungan unik dalam skenario tekanan menengah hingga tinggi, aliran menengah hingga rendah melalui desain "aliran udara radial + gaya sentrifugal".Proses manufaktur impeller berfokus pada tiga persyaratan inti dari "efisiensi aerodinamis, ketahanan terhadap keausan dan anti korosi, dan kekuatan struktur",membentuk rantai teknis lengkap dari pemilihan bahan hingga kalibrasi dynamic balance untuk memastikan operasi stabil kipas di bawah kondisi kerja yang berbeda. "

Apakah Anda pikir pencetakan 3D akan menjadi teknologi manufaktur impeller arus utama di masa depan?

KFitur

• Diameter impeller: 70 ~ 3500 mm
• Kecepatan poros utama: 560 ~ 2900 rpm
• Rentang tekanan: 1000 ~ 25425 Pa
• Rentang aliran: 3297 ~ 733050 m3/h
• Suhu udara: 20 ~ 1000 derajat Celcius

• Bahan: besi cor, baja karbon, baja tahan karat.

• Efisiensi: 70%-90%